نمای کلی پروژه
۱. برنامه تولید
۶۰۰ ست در روز (پایه یاتاقان ۱۱۷/۱۱۸)
۲. الزامات خط پردازش:
1) مرکز ماشینکاری NC مناسب برای خط تولید اتوماتیک؛
2) گیره هیدرولیکی لباس؛
3) دستگاه بارگیری و تخلیه خودکار و دستگاه انتقال؛
۴) فناوری کلی پردازش و زمان چرخه پردازش؛
چیدمان خطوط تولید
چیدمان خطوط تولید
معرفی اقدامات ربات:
۱. سبدهای تقریباً ماشینکاری شده و قرار داده شده را به صورت دستی روی میز بارگیری (میزهای بارگیری شماره ۱ و شماره ۲) قرار دهید و برای تأیید، دکمه را فشار دهید.
۲. ربات به سمت سینی میز بارگذاری شماره ۱ حرکت می‌کند، سیستم بینایی را باز می‌کند، قطعات A و B را می‌گیرد و به ترتیب به ایستگاه دید زاویه‌ای منتقل می‌کند تا منتظر دستورالعمل بارگذاری بماند.
۳. دستورالعمل بارگذاری توسط ایستگاه تشخیص زاویه ارسال می‌شود. ربات قطعه شماره ۱ را در ناحیه موقعیت‌یابی صفحه گردان قرار می‌دهد. صفحه گردان را بچرخانید و سیستم تشخیص زاویه را فعال کنید، موقعیت زاویه‌ای را تعیین کنید، صفحه گردان را متوقف کنید و تشخیص زاویه‌ای قطعه شماره ۱ را به پایان برسانید.
۴. سیستم تشخیص زاویه، فرمان خالی کردن را ارسال می‌کند و ربات قطعه شماره ۱ را برمی‌دارد و قطعه شماره ۲ را برای شناسایی قرار می‌دهد. صفحه گردان می‌چرخد و سیستم تشخیص زاویه برای تعیین موقعیت زاویه‌ای شروع به کار می‌کند. صفحه گردان متوقف می‌شود و تشخیص زاویه‌ای قطعه شماره ۲ تکمیل می‌شود و فرمان خالی کردن ارسال می‌شود.
۵. ربات فرمان خالی کردن تراش عمودی شماره ۱ را دریافت می‌کند، به موقعیت بارگیری و خالی کردن تراش عمودی شماره ۱ برای خالی کردن و بارگیری مواد حرکت می‌کند. پس از اتمام عمل، چرخه ماشینکاری تک قطعه تراش عمودی شروع می‌شود.
۶. ربات محصولات نهایی را با ماشین تراش عمودی شماره ۱ می‌گیرد و آن را در موقعیت شماره ۱ روی میز غلتک قطعه کار قرار می‌دهد.
۷. ربات فرمان خالی کردن تراش عمودی شماره ۲ را دریافت می‌کند، به موقعیت بارگیری و خالی کردن تراش عمودی شماره ۲ برای خالی کردن و بارگیری مواد حرکت می‌کند و سپس عمل تکمیل می‌شود و چرخه پردازش تک قطعه‌ای تراش عمودی شروع می‌شود.
۸. ربات محصولات نهایی را با استفاده از ماشین تراش عمودی شماره ۲ می‌گیرد و آن را در موقعیت شماره ۲ روی میز غلتک قطعه کار قرار می‌دهد.
۹. ربات منتظر دستور خالی کردن از ماشینکاری عمودی است؛
۱۰. ماشینکاری عمودی دستور خالی کردن را ارسال می‌کند و ربات به موقعیت بارگذاری و خالی کردن ماشینکاری عمودی حرکت می‌کند، قطعات کار ایستگاه‌های شماره ۱ و شماره ۲ را به ترتیب گرفته و به سینی خالی کردن منتقل می‌کند و قطعات کار را به ترتیب روی سینی قرار می‌دهد. ربات به سمت میز رول‌اُور حرکت می‌کند تا قطعات شماره ۱ و شماره ۲ را به ترتیب گرفته و به موقعیت‌های بارگذاری و خالی کردن ماشینکاری عمودی ارسال کند و قطعات کار شماره ۱ و شماره ۲ را به ترتیب در ناحیه قرارگیری ایستگاه‌های شماره ۱ و شماره ۲ گیره هیدرولیکی قرار می‌دهد تا بارگذاری ماشینکاری عمودی تکمیل شود. ربات از فاصله ایمنی ماشینکاری عمودی خارج شده و یک چرخه پردازش واحد را شروع می‌کند.
۱۱. ربات به سینی بارگیری شماره ۱ منتقل می‌شود و برای شروع برنامه چرخه ثانویه آماده می‌شود؛
شرح:
۱. ربات ۱۶ قطعه (یک لایه) را روی سینی بارگیری قرار می‌دهد. ربات انبر مکنده را تعویض کرده و صفحه جداکننده را در سبد ذخیره‌سازی موقت قرار می‌دهد.
۲. ربات ۱۶ قطعه (یک لایه) را روی سینی خالی کننده قرار می‌دهد. ربات باید یک بار انبر مکنده را تعویض کند و صفحه جداکننده را روی سطح جداکننده قطعات از سبد نگهداری موقت قرار دهد.
۳. طبق فرکانس بازرسی، مطمئن شوید که ربات قطعه‌ای را روی میز نمونه‌برداری دستی قرار می‌دهد؛
| 1 | جدول زمانی چرخه ماشینکاری | ||||||||||||||
| 2 | مشتری | جنس قطعه کار | QT450-10-GB/T1348 | مدل ماشین ابزار | شماره بایگانی | ||||||||||
| 3 | نام محصول | ۱۱۷ نشیمنگاه بلبرینگ | شماره نقاشی | DZ90129320117 | تاریخ تهیه | ۲۰۲۰.۰۱.۰۴ | تهیه شده توسط | ||||||||
| 4 | مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | خوراک در هر دور | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه‌ها | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | زمان چرخش چهار محوره | زمان تعویض ابزار |
| 5 | خیر. | خیر. | تخریب‌ها | ابزارها | دی میلی‌متر | n | بعد از ظهر | میلی‌متر/دور | میلی‌متر/دقیقه | زمان‌ها | mm | ثانیه | ثانیه | ثانیه | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | تی۰۱ | سطح سوراخ نصب فرز | قطر فرز ۴۰ وجهی | ۴۰.۰۰ | ۱۸۰ | ۱۴۳۳ | ۱.۰۰ | ۱۴۳۳ | 8 | ۴۰.۰ | ۱۳.۴۰ | 8 | 4 | |
| 8 | سوراخ‌های نصب را با مته DIA 17 سوراخ کنید | مته ترکیبی DIA 17 | ۱۷.۰۰ | ۱۰۰ | ۱۸۷۳ | ۰.۲۵ | ۴۶۸ | 8 | ۳۲.۰ | ۳۲.۸۰ | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | پخ‌زنی پشت سوراخ DIA 17 | برش پخ زنی معکوس | ۱۶.۰۰ | ۱۵۰ | ۲۹۸۶ عدد | ۰.۳۰ | ۸۹۶ عدد | 8 | ۳۰.۰ | ۱۶.۰۸ | 16 | 4 | ||
| 10 | شرح: | زمان برش: | 62 | دوم | زمان لازم برای بستن با فیکسچر و بارگذاری و خالی کردن مواد: | ۳۰.۰۰ | دوم | ||||||||
| 11 | زمان کمکی: | 44 | دوم | کل نفر-ساعت ماشینکاری: | ۱۳۶.۲۷ | دوم | |||||||||
| 1 | جدول زمانی چرخه ماشینکاری | |||||||||||||||||
| 2 | مشتری | جنس قطعه کار | QT450-10-GB/T1348 | مدل ماشین ابزار | شماره بایگانی | |||||||||||||
| 3 | نام محصول | ۱۱۸ نشیمنگاه بلبرینگ | شماره نقاشی | DZ90129320118 | تاریخ تهیه | ۲۰۲۰.۰۱.۰۴ | تهیه شده توسط | |||||||||||
| 4 | مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | خوراک در هر دور | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه‌ها | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | زمان چرخش چهار محوره | زمان تعویض ابزار | |||
| 5 | خیر. | خیر. | تخریب‌ها | ابزارها | دی میلی‌متر | n | بعد از ظهر | میلی‌متر/دور | میلی‌متر/دقیقه | زمان‌ها | mm | ثانیه | ثانیه | ثانیه | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | تی۰۱ | سطح سوراخ نصب فرز | قطر فرز ۴۰ وجهی | ۴۰.۰۰ | ۱۸۰ | ۱۴۳۳ | ۱.۰۰ | ۱۴۳۳ | 8 | ۴۰.۰ | ۱۳.۴۰ | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | سوراخ‌های نصب را با مته DIA 17 سوراخ کنید | مته ترکیبی DIA 17 | ۱۷.۰۰ | ۱۰۰ | ۱۸۷۳ | ۰.۲۵ | ۴۶۸ | 8 | ۳۲.۰ | ۳۲.۸۰ | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | پخ‌زنی پشت سوراخ DIA 17 | برش پخ زنی معکوس | ۱۶.۰۰ | ۱۵۰ | ۲۹۸۶ عدد | ۰.۳۰ | ۸۹۶ عدد | 8 | ۳۰.۰ | ۱۶.۰۸ | 16 | 4 | |||||
| 10 | شرح: | زمان برش: | 62 | دوم | زمان لازم برای بستن با فیکسچر و بارگذاری و خالی کردن مواد: | ۳۰.۰۰ | دوم | |||||||||||
| 11 | زمان کمکی: | 44 | دوم | کل نفر-ساعت ماشینکاری: | ۱۳۶.۲۷ | دوم | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
مساحت تحت پوشش خط تولید
معرفی اجزای اصلی عملکردی خط تولید
معرفی سیستم بارگیری و تخلیه
تجهیزات انبارداری برای خط تولید اتوماتیک در این طرح عبارتند از: سینی چیده شده (تعداد قطعاتی که باید در هر سینی بسته بندی شوند با مشتری توافق خواهد شد) و موقعیت قطعه کار در سینی پس از تهیه نقشه سه بعدی قطعه کار خام یا قطعه واقعی تعیین می شود.
۱. کارگران قطعات تقریباً پردازش شده را روی سینی مواد (مطابق شکل) بسته‌بندی کرده و آنها را با لیفتراک به موقعیت تعیین شده منتقل می‌کنند.
۲. پس از تعویض سینی لیفتراک، برای تأیید، دکمه را به صورت دستی فشار دهید.
۳. ربات قطعه کار را برای انجام کار بارگیری می‌گیرد.
معرفی محور حرکتی ربات
این ساختار از یک ربات مشترک، یک درایو سروو موتور و یک درایو پینیون و قفسه تشکیل شده است، به طوری که ربات می‌تواند حرکت مستقیم الخط به جلو و عقب انجام دهد. این ساختار عملکرد یک ربات را که به چندین ماشین ابزار خدمت می‌کند و قطعات کار را در چندین ایستگاه می‌گیرد، تحقق می‌بخشد و می‌تواند پوشش کاری ربات‌های مشترک را افزایش دهد.
مسیر متحرک از پایه جوش داده شده با لوله‌های فولادی استفاده می‌کند و توسط سروو موتور، پینیون و درایو قفسه‌ای هدایت می‌شود تا پوشش کاری ربات مشترک را افزایش داده و به طور موثر میزان استفاده از ربات را بهبود بخشد. مسیر متحرک روی زمین نصب شده است.
ربات Chenxuan: SDCX-RB500
| داده‌های پایه | |
| نوع | SDCX-RB500 |
| تعداد محورها | 6 |
| حداکثر پوشش | ۲۱۰۱ میلی‌متر |
| تکرارپذیری ژست (ISO 9283) | ±0.05 میلی‌متر |
| وزن | ۵۵۳ کیلوگرم |
| طبقه بندی حفاظتی ربات | رتبه‌بندی حفاظتی، IP65 / IP67مچ دست در یک راستا(استاندارد کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۵۲۹) |
| موقعیت نصب | سقف، زاویه شیب مجاز ≤ 0º |
| پرداخت سطح، رنگ‌آمیزی | قاب پایه: مشکی (RAL 9005) |
| دمای محیط | |
| عملیات | ۲۸۳ کلوین تا ۳۲۸ کلوین (۰ تا ۵۵+ درجه سانتیگراد) |
| ذخیره سازی و حمل و نقل | ۲۳۳ کلوین تا ۳۳۳ کلوین (۴۰- تا ۶۰+ درجه سانتیگراد) |
با دامنه حرکتی وسیع در پشت و پایین ربات، این مدل قابلیت نصب با بالابر سقفی را دارد. از آنجا که عرض جانبی ربات تا حد مجاز کاهش یافته است، می‌توان آن را نزدیک ربات، گیره یا قطعه کار مجاور نصب کرد. حرکت پرسرعت از حالت آماده به کار به حالت کار و موقعیت‌یابی سریع در حین حرکت در مسافت‌های کوتاه.
مکانیزم انبر بارگیری و خالی کردن ربات هوشمند
مکانیزم انبر صفحه پارتیشن ربات
شرح:
1. با توجه به ویژگی‌های این قطعه، ما از روش تکیه‌گاه خارجی سه‌پنجه‌ای برای بارگیری و خالی کردن مواد استفاده می‌کنیم که می‌تواند چرخش سریع قطعات در دستگاه را محقق کند.
2. این مکانیزم به سنسور تشخیص موقعیت و سنسور فشار مجهز شده است تا تشخیص دهد که آیا وضعیت گیره و فشار قطعات طبیعی است یا خیر.
۳. این مکانیزم مجهز به فشارسنج است و در صورت قطع برق و قطع گاز مدار اصلی هوا، قطعه کار در مدت زمان کوتاهی از بین نمی‌رود.
۴. دستگاه تعویض دستی به کار گرفته شده است. مکانیزم تعویض انبر می‌تواند به سرعت بستن مواد مختلف را تکمیل کند.
معرفی دستگاه تعویض تانگ
دستگاه تعویض انبر دقیق برای تعویض سریع انبر ربات، انتهای ابزار و سایر محرک‌ها استفاده می‌شود. زمان بیکاری تولید را کاهش داده و انعطاف‌پذیری ربات را افزایش می‌دهد، که به شرح زیر است:
1. فشار هوا را باز و سفت کنید.
۲. می‌توان از ماژول‌های مختلف برق، مایع و گاز استفاده کرد.
3. پیکربندی استاندارد می‌تواند به سرعت با منبع هوا ارتباط برقرار کند.
۴. آژانس‌های بیمه ویژه می‌توانند از خطر قطع تصادفی گاز جلوگیری کنند؛
5. بدون نیروی واکنش فنر؛ 6. قابل استفاده در زمینه اتوماسیون؛
مقدمه‌ای بر سیستم بینایی - دوربین صنعتی
۱. این دوربین از تراشه‌های CCD و CMDS با کیفیت بالا استفاده می‌کند که دارای ویژگی‌های نسبت وضوح بالا، حساسیت بالا، نسبت سیگنال به فرکانس بالا، محدوده دینامیکی گسترده، کیفیت تصویربرداری عالی و قابلیت بازیابی رنگ درجه یک است.
۲. دوربین آرایه منطقه‌ای دارای دو حالت انتقال داده است: رابط اترنت گیگابیت (GigE) و رابط USB3.0؛
۳. دوربین دارای ساختار جمع و جور، ظاهر کوچک، سبک و قابل نصب است. سرعت انتقال بالا، قابلیت ضد تداخل قوی، خروجی پایدار تصویر با کیفیت بالا؛ برای خواندن کد، تشخیص نقص، DCR و تشخیص الگو قابل استفاده است. دوربین رنگی دارای قابلیت بازیابی رنگ قوی است که برای سناریوهایی با نیاز به تشخیص رنگ بالا مناسب است.
معرفی سیستم تشخیص خودکار زاویه‌ای
مقدمه تابع
۱. ربات قطعات کار را از سبدهای بارگیری گیره می‌کند و آنها را به ناحیه قرارگیری صفحه گردان می‌فرستد.
2. سینی دوار تحت هدایت سروو موتور می‌چرخد.
۳. سیستم بصری (دوربین صنعتی) برای شناسایی موقعیت زاویه‌ای کار می‌کند و صفحه گردان برای تعیین موقعیت زاویه‌ای مورد نیاز متوقف می‌شود.
۴. ربات قطعه کار را بیرون می‌آورد و قطعه دیگری را برای شناسایی زاویه‌ای قرار می‌دهد.
مقدمه‌ای بر میز غلتکی قطعه کار
ایستگاه واژگونی:
۱. ربات قطعه کار را می‌گیرد و آن را در محل قرارگیری روی میز غلتک (ایستگاه سمت چپ در شکل) قرار می‌دهد.
۲. ربات قطعه کار را از بالا می‌گیرد تا غلتش قطعه کار را متوجه شود.
میز قرار دادن انبر ربات
مقدمه تابع
۱. پس از بارگیری هر لایه از قطعات، صفحه پارتیشن لایه‌ای باید در سبد نگهداری موقت صفحات پارتیشن قرار گیرد.
2. ربات را می‌توان به سرعت با انبرهای مکنده توسط دستگاه تعویض انبر جایگزین کرد و صفحات جداکننده را جدا کرد.
۳. پس از اینکه صفحات پارتیشن به خوبی در جای خود قرار گرفتند، انبر مکنده را برداشته و انبر پنوماتیک را جایگزین آن کنید تا بارگیری و پر کردن مواد ادامه یابد.
سبد برای نگهداری موقت صفحات پارتیشن
مقدمه تابع
۱. یک سبد موقت برای صفحات جداکننده طراحی و برنامه‌ریزی شده است، به طوری که ابتدا صفحات جداکننده برای بارگیری خارج می‌شوند و سپس صفحات جداکننده برای خالی کردن استفاده می‌شوند.
۲. صفحات پارتیشن بارگیری به صورت دستی قرار داده شده‌اند و از نظر قوام ضعیف هستند. پس از قرار دادن صفحه پارتیشن در سبد ذخیره‌سازی موقت، ربات می‌تواند آن را بیرون آورده و به طور مرتب قرار دهد.
جدول نمونه برداری دستی
شرح:
۱. برای مراحل مختلف تولید، فرکانس نمونه‌برداری تصادفی دستی متفاوتی تنظیم کنید که می‌تواند به طور مؤثر بر اثربخشی اندازه‌گیری آنلاین نظارت داشته باشد.
۲. دستورالعمل استفاده: کاربر قطعه کار را طبق فرکانس تنظیم شده دستی، در موقعیت تعیین شده روی میز نمونه‌برداری قرار می‌دهد و با چراغ قرمز اعلام می‌کند. بازرس دکمه را فشار می‌دهد تا قطعه کار را به منطقه ایمنی خارج از محافظ منتقل کند، قطعه کار را برای اندازه‌گیری بیرون می‌آورد و پس از اندازه‌گیری آن را جداگانه نگهداری می‌کند.
اجزای محافظ
این دستگاه از پروفیل آلومینیومی سبک (40×40) + توری (50×50) تشکیل شده است و صفحه لمسی و دکمه توقف اضطراری می‌توانند روی اجزای محافظ ادغام شوند و ایمنی و زیبایی را با هم ترکیب کنند.
معرفی فیکسچر هیدرولیک OP20
دستورالعمل پردازش:
۱. سوراخ داخلی φ165 را به عنوان سوراخ پایه، سطح مبنای D را به عنوان صفحه پایه و قوس بیرونی برآمدگی دو سوراخ نصب را به عنوان حد زاویه‌ای در نظر بگیرید.
۲. عمل شل کردن و فشار دادن صفحه فشار را با دستور ابزار ماشینی M کنترل کنید تا پردازش پخ زنی صفحه بالایی برآمدگی سوراخ نصب، سوراخ نصب ۸-φ۱۷ و هر دو انتهای سوراخ تکمیل شود.
۳. این فیکسچر دارای عملکردهای موقعیت‌یابی، بستن خودکار، تشخیص سفتی هوا، شل شدن خودکار، بیرون انداختن خودکار، شستشوی خودکار تراشه و تمیز کردن خودکار صفحه مبنای موقعیت‌یابی است.
تجهیزات مورد نیاز برای خط تولید
۱. گیره تجهیزات خط تولید دارای عملکردهای بستن و شل کردن خودکار است و عملکردهای بستن و شل کردن خودکار را تحت کنترل سیگنال‌های سیستم دستکاری برای همکاری با عمل بارگیری و خالی کردن انجام می‌دهد.
۲. موقعیت پنجره سقفی یا ماژول درب اتوماتیک باید برای صفحه فلزی تجهیزات خط تولید رزرو شود تا با سیگنال کنترل الکتریکی و ارتباط کنترل‌کننده شرکت ما هماهنگ شود.
۳. تجهیزات خط تولید از طریق حالت اتصال کانکتور بار سنگین (یا دوشاخه هواپیما) با دستگاه کنترل ارتباط برقرار می‌کنند.
۴. تجهیزات خط تولید دارای فضای داخلی (تداخل) بزرگتر از محدوده ایمن حرکت فک ربات هستند.
۵. تجهیزات خط تولید باید اطمینان حاصل کنند که هیچ براده آهنی روی سطح قرارگیری گیره باقی نمانده است. در صورت لزوم، برای تمیز کردن، دمش هوا باید افزایش یابد (سه نظام هنگام تمیز کردن باید بچرخد)؛
۶. تجهیزات خط تولید، براده‌شکنی خوبی دارند. در صورت لزوم، دستگاه براده‌شکن فشار بالای کمکی شرکت ما اضافه خواهد شد.
۷. هنگامی که تجهیزات خط تولید نیاز به توقف دقیق اسپیندل ماشین ابزار دارند، این عملکرد را اضافه کنید و سیگنال‌های الکتریکی مربوطه را ارائه دهید.
معرفی دستگاه تراش عمودی VTC-W9035
دستگاه تراش عمودی VTC-W9035 NC برای ماشینکاری قطعات دوار مانند چرخ دنده‌ها، فلنج‌ها و پوسته‌های با شکل خاص مناسب است، به ویژه برای تراشکاری دقیق، کم‌زحمت و کارآمد قطعاتی مانند دیسک‌ها، توپی‌ها، دیسک‌های ترمز، بدنه پمپ‌ها، بدنه سوپاپ‌ها و پوسته‌ها مناسب است. این دستگاه دارای مزایای استحکام کلی خوب، دقت بالا، نرخ براده‌برداری زیاد فلز در واحد زمان، حفظ دقت خوب، قابلیت اطمینان بالا، نگهداری آسان و غیره و طیف گسترده‌ای از کاربردها است. تولید خطی، راندمان بالا و هزینه کم.
| نوع مدل | VTC-W9035 |
| حداکثر قطر چرخش بدنه تخت | Φ900 میلی‌متر |
| حداکثر قطر چرخش روی صفحه کشویی | Φ590 میلی‌متر |
| حداکثر قطر تراش قطعه کار | Φ850 میلی‌متر |
| حداکثر طول تراش قطعه کار | ۷۰۰ میلی‌متر |
| محدوده سرعت اسپیندل | 20-900 دور در دقیقه |
| سیستم | فانوک ۰i - TF |
| حداکثر کورس محور X/Z | ۶۰۰/۸۰۰ میلی‌متر |
| سرعت حرکت سریع محور X/Z | 20/20 متر در دقیقه |
| طول، عرض و ارتفاع ماشین ابزار | 3550 * 2200 * 3950 میلی متر |
| پروژه‌ها | واحد | پارامتر | |
| محدوده پردازش | حرکت محور X | mm | ۱۱۰۰ |
| حرکت محور X | mm | ۶۱۰ | |
| حرکت محور X | mm | ۶۱۰ | |
| فاصله از دماغه اسپیندل تا میز کار | mm | ۱۵۰ تا ۷۶۰ | |
| میز کار | اندازه میز کار | mm | ۱۲۰۰×۶۰۰ |
| حداکثر بار میز کار | kg | ۱۰۰۰ | |
| شیار T شکل (اندازه × تعداد × فاصله) | mm | ۱۸×۵×۱۰۰ | |
| تغذیه | سرعت تغذیه سریع محور X/Y/Z | متر در دقیقه | ۳۶/۳۶/۲۴ |
| اسپیندل | حالت رانندگی | نوع تسمه | |
| مخروطی اسپیندل | بی تی ۴۰ | ||
| حداکثر سرعت عملیاتی | دور در دقیقه | ۸۰۰۰ | |
| توان (نامی/حداکثر) | KW | ۱۱/۱۸.۵ | |
| گشتاور (نامی/حداکثر) | نام·م | ۵۲.۵/۱۱۸ | |
| دقت | دقت موقعیت‌یابی محور X/Y/Z (نیمه حلقه بسته) | mm | 0.008 (طول کل) |
| دقت تکرار محور X/Y/Z (نیمه حلقه بسته) | mm | 0.005 (طول کل) | |
| مجله ابزار | نوع | دیسک | |
| ظرفیت خشاب ابزار | 24 | ||
| حداکثر اندازه ابزار(قطر کامل ابزار/قطر ابزار مجاور خالی/طول) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| حداکثر وزن ابزار | kg | 8 | |
| متفرقه | فشار تأمین هوا | مگاپاسکال | ۰.۶۵ |
| ظرفیت برق | کیلو وات | 25 | |
| ابعاد کلی دستگاه (طول × عرض × ارتفاع) | mm | ۲۹۰۰×۲۸۰۰×۳۲۰۰ | |
| وزن ماشین ابزار | kg | ۷۰۰۰ | |
