تجزیه و تحلیل فرآیند خط تولید
Die retrorei im technischen prozess
1. فرآیند بستن یکبار مصرف در طول چرخش اتخاذ می شود.چرخاندن تمام قطعات ماشینکاری، از جمله سطح زیرین قطعه کار.
2. در حین حفاری، گیره های هیدرولیک باید برای قرار دادن با قطر داخلی Φ282 و وجه انتهایی بالایی، سوراخ نصب 10-Φ23.5 و پخ زدن در هر دو طرف، و آسیاب منطقه علامت گذاری پنوماتیک استفاده شود.
لیست تجهیزات
| تایمر چرخه ماشینکاری OP10 | |||||||||||||||
| شرح مسیر | 
| ||||||||||||||
| مشتری | مواد قطعه کار | 45 | مدل ماشین ابزار | شماره آرشیو | |||||||||||
| نام محصول | قطعات جوش داده شده شفت ابزار برش | شماره طراحی. | تاریخ تهیه | 19.1.2021 | آماده شده توسط | ||||||||||
| مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | تغذیه در هر انقلاب | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | سفت و شل کنید | زمان تعویض ابزار | |
| خیر | خیر | دفع ها | ابزار | D میلی متر | VcM/min | ساعت بعد از ظهر | mm/Rev | میلی متر/دقیقه | بار | طول میلی متر | ثانیه | ثانیه | ثانیه | ||
| 1 | T01 | صورت انتهایی بالایی را تقریباً تراش دهید | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | تراش تقریباً سوراخ داخلی DIA 419.5، صفحه پله ای DIA 382 و سوراخ داخلی DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | صورت انتهایی را دقیقا تراش دهید | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | سوراخ داخلی DIA 419.5، صفحه پله DIA 382 و سوراخ داخلی DIA 282 را دقیقا تراش کنید | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | وجه انتهایی پایینی را برعکس و تقریباً تراش دهید | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | وجه انتهایی پایینی را برعکس و دقیقاً تراش دهید | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| شرح: | زمان برش: | 437 | دومین | زمان برای بستن با فیکسچر و برای بارگیری و خالی کردن مواد: | ساعت 15.00 | دومین | |||||||||
| زمان کمکی: | 21 | دومین | کل ساعت کار ماشینکاری: | 472.81 | دومین | ||||||||||
| تایمر چرخه ماشینکاری OP20 | |||||||||||||||
| شرح مسیر |  | ||||||||||||||
| مشتری | مواد قطعه کار | HT250 | مدل ماشین ابزار | شماره آرشیو | |||||||||||
| نام محصول | درام ترمز | شماره طراحی. | تاریخ تهیه | 19.1.2021 | آماده شده توسط | ||||||||||
| مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | تغذیه در هر انقلاب | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | سفت و شل کنید | زمان تعویض ابزار | |
| خیر | خیر | دفع ها | ابزار | D میلی متر | VcM/min | ساعت بعد از ظهر | mm/Rev | میلی متر/دقیقه | بار | طول میلی متر | ثانیه | ثانیه | ثانیه | ||
| 1 | T01 | سوراخ نصب 10-DIA 23.5 را دریل کنید | مته پایین سوراخ DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Orifice Chamfering | برش پخ دار مرکب DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 پخ دهانه پشتی | برش پخ معکوس DIA 22 | ساعت 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | منطقه علامت گذاری فرز | فرز شانه مربعی 30 DIA | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| شرح: | زمان برش: | 82 | دومین | زمان برای بستن با فیکسچر و برای بارگیری و خالی کردن مواد: | 30 | دومین | |||||||||
| زمان کمکی: | 104 | دومین | کل ساعت کار ماشینکاری: | 233.00 | دومین | ||||||||||
مقدمه ای بر خط تولید
طرح بندی خط تولید
مقدمه ای بر خط تولید
خط تولید شامل 1 واحد بارگیری، 1 واحد تراشکاری و 1 واحد بلنکینگ می باشد.ربات ها مواد را بین ایستگاه های هر واحد حمل می کنند.لیفتراک ها سبدها را در مقابل واحدهای بارگیری و تخلیه قرار می دهند.خط تولید مساحتی معادل 22.5 متر × 9 متر را پوشش می دهد
شرح خط تولید
1. بلانک های کار توسط لیفتراک ها به ایستگاه های بارگیری منتقل می شوند و به صورت دستی روی تخت غلتکی بلند می شوند و از طریق غلتک ها به ایستگاه های بارگیری ارسال می شوند.بارگیری و تخلیه دستگاه بالانس در فرآیند تراش، فرآیند رول اور و فرآیند حفاری و فرز توسط ربات ها انجام می شود.محصولات نهایی از طریق بستر غلتکی به ایستگاه های خالی فرستاده می شوند و پس از بالا بردن و چیدن دستی توسط لیفتراک ها خارج می شوند.
2. صفحه نمایش الکترونیکی در مقیاس بزرگ باید بر روی خطوط انتقال لجستیک تنظیم شود تا اطلاعات خروجی، محصولات معیوب و روزهای تولید ایمنی را به روز رسانی و نمایش دهد.
3. خط انتقال باید دارای چراغ هشدار دهنده در هر واحد باشد که بتواند اطلاعاتی مانند عادی بودن، کمبود مواد و هشدار دهنده را نمایش دهد.
4. خط اتوماتیک حالت واحد پردازش و حالت سیم کشی چند واحدی، با طرح انعطاف پذیر، مناسب برای نیازهای طرح بندی مختلف مشتریان را اتخاذ می کند.
5. اتخاذ ربات مشترک برای بارگیری و خالی کردن، که دارای ثبات بالا، تعمیر و نگهداری راحت و عمر طولانی است.
6. تقاضای اندک برای پرسنل.تقاضای پرسنل روزانه برای هر شیفت این خط اتوماتیک به شرح زیر است:
لیفتراک 1 تا 2 نفر (مسئول بلند کردن، لیفتراک و انتقال قطعات کار / محصولات تمام شده)
مهندس تعمیر و نگهداری 1 نفر (مسئول تعمیر و نگهداری معمولی-برش های روغن و آب و ...)
7. خط اتوماتیک دارای قابلیت توسعه قوی است.مانند ماشینکاری سیم مخلوط، قابلیت ردیابی قطعه کار و سایر عملکردها، با هزینه انبساط کم.
واحد بارگیری
1. خط تخت غلتکی بارگیری می تواند 12 × 16 = 192 قطعه را ذخیره کند.2. پشته را به صورت دستی باز کنید و آن را به تخت غلتکی بارگیری کنید و توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه بارگیری بفرستید.3. پس از باز کردن پشته، سینی خالی باید گیره بسته شود و روی خط خالی سینی های خالی قرار گیرد و در 8 لایه روی هم چیده شود و انباشته سینی خالی به صورت دستی برداشته شده و در محل نگهداری قرار گیرد.خط تخت غلتکی بارگیری می تواند 12 × 16 = 192 قطعه را ذخیره کند.
2. پشته را به صورت دستی باز کنید و آن را به تخت غلتکی بارگیری کنید و توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه بارگیری بفرستید.
3. پس از باز کردن پشته، سینی خالی باید بسته شود و روی خط خالی سینی های خالی قرار گیرد و به 8 لایه روی هم چیده شود و انباشته سینی خالی باید به صورت دستی برداشته شده و در محل نگهداری قرار گیرد.
مقدمه ای بر پشته های خالی کار
1. یک پشته از 16 قطعه و 4 لایه در مجموع، با صفحات پارتیشن بین هر لایه.
2. پشته خالی کار می تواند 160 قطعه را ذخیره کند.
3. پیشنهاد پالت توسط مشتری تهیه می شود.مورد نیاز: (1) استحکام و صافی خوب (2) قابلیت بستن توسط ربات.
مقدمه ای بر واحد پردازش
1. فرآیند تراش شامل دو تراش عمودی، ربات شماره 1 و قفسه زمینی ربات است که ماشینکاری دایره بیرونی، سطح پله سوراخ داخلی و وجه انتهایی قطعه را بر عهده دارد.
2. ایستگاه رول اور شامل 1 دستگاه رولینگ است که چرخاندن خودکار قطعات را انجام می دهد.
3. فرآیند حفاری و فرز شامل 1 مرکز ماشینکاری عمودی و یک ربات شماره 2 می باشد که ماشینکاری سوراخ نصب و ناحیه علامت گذاری این قسمت را بر عهده می گیرد.
4. تعادل پویا و فرآیند حذف وزن شامل یک متعادل کننده پویا عمودی است که تشخیص تعادل پویا و حذف وزن قطعات را انجام می دهد.
5. ایستگاه چک نقطه ای دستی شامل یک تسمه نقاله است که حمل و نقل قطعات بررسی شده را بر عهده می گیرد و به عنوان سکوی بازرسی استفاده می شود.
6. ایستگاه کاری دستگاه حکاکی پنوماتیک کار حکاکی و علامت گذاری کلیه محصولات را بر عهده می گیرد.
معرفی واحد خالی کردن
1. خط تخت غلتکی بارگیری می تواند 12 × 16 = 192 قطعه را ذخیره کند.
2. سینی ها و صفحات پارتیشن در ایستگاه بارگیری توسط لیفتراک ها به منطقه خالی منتقل می شوند.
3. محصولات نهایی توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه تخلیه منتقل می شوند و به صورت دستی بالا می روند و روی هم چیده می شوند و با لیفتراک منتقل می شوند.
معرفی انباشته محصول نهایی
1. یک پشته از 16 قطعه و 4 لایه در مجموع، با صفحات پارتیشن بین هر لایه.
2.192 قطعه را می توان در پشته محصولات نهایی ذخیره کرد.
3. پیشنهاد پالت توسط مشتری تهیه می شود.مورد نیاز: (1) استحکام و صافی خوب (2) قابلیت بستن توسط ربات.
معرفی اجزای عملکردی اصلی خط تولید
مقدمه ای بر ربات حذف وزن ماشینکاری و متعادل کننده پویا
ربات Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| داده های پایه | |
| تایپ کنید | SDCX-RB08A3-1700 |
| تعداد محورها | 6 |
| حداکثر پوشش | 3100 میلی متر |
| قابلیت تکرار پوس (ISO 9283) | ± 0.05 میلی متر |
| وزن | 1134 کیلوگرم |
| طبقه بندی حفاظتی ربات | درجه حفاظت، IP65 / IP67مچ در خط(IEC 60529) |
| نحوه ی قرار گرفتن | سقف، زاویه شیب مجاز ≤ 0º |
| پرداخت سطح، رنگ آمیزی | قاب پایه: مشکی (RAL 9005) |
| دمای محیط | |
| عمل | 283 K تا 328 K (0 °C تا +55 °C) |
| ذخیره سازی و حمل و نقل | 233 K تا 333 K (-40 درجه سانتی گراد تا +60 درجه سانتی گراد) |
معرفی محور مسافرتی ربات
این ساختار از یک ربات مشترک، یک درایو موتور سروو و یک درایو پینیون و قفسه تشکیل شده است، به طوری که ربات می تواند حرکت مستقیم به جلو و عقب انجام دهد.این کارکرد یک ربات را در خدمت چندین ماشین ابزار و گرفتن قطعات کار در چندین ایستگاه می داند و می تواند پوشش کاری ربات های مشترک را افزایش دهد.
مسیر مسافرتی پایه جوش داده شده با لوله های فولادی را اعمال می کند و توسط سروو موتور، پینیون و درایو قفسه هدایت می شود تا پوشش کاری ربات مشترک را افزایش دهد و به طور موثر میزان استفاده از ربات را بهبود بخشد.
مسیر سفر بر روی زمین نصب شده است.
معرفی انبر ربات های بارگیری و خالی کردن
شرح:
1. با توجه به ویژگی های این بخش، سطح موج خارجی سه پنجه را اتخاذ می کنیم.
2. مکانیزم مجهز به سنسور تشخیص موقعیت و سنسور فشار برای تشخیص طبیعی بودن وضعیت گیره و فشار قطعات است.
3. مکانیزم مجهز به فشاردهنده است و قطعه کار در صورت قطع برق و قطع گاز مدار اصلی هوا در مدت زمان کوتاهی از بین نمی رود.
معرفی ماشین رول اور اتوماتیک
شرح:
این مکانیزم از یک قاب ثابت، یک مجموعه پایه پشتیبانی و یک مجموعه انبر پنوماتیک تشکیل شده است.دارای عملکرد ضد شل و ضد ریزش پس از قطع هوا است و می تواند 180 درجه روی قطعه کار خط را بچرخاند.
مقدمه ای بر نیمکت چک نقطه ای دستی
شرح:
1. تنظیم فرکانس نمونه گیری تصادفی دستی مختلف برای مراحل مختلف تولید، که می تواند به طور موثر بر اثربخشی اندازه گیری آنلاین نظارت کند.
2. دستورالعمل استفاده: مانیپولاتور قطعه کار را مطابق با فرکانس تنظیم شده به صورت دستی در موقعیت تنظیم شده روی میز بررسی نقطه ای قرار می دهد و با چراغ قرمز به شما هشدار می دهد.بازرس دکمه را فشار می دهد تا قطعه کار را به منطقه ایمنی خارج از حفاظ منتقل کند، قطعه کار را برای اندازه گیری خارج کرده و پس از اندازه گیری آن را به تخت غلتکی برمی گرداند.
اجزای محافظ
این از پروفیل آلومینیومی سبک وزن (40×40) + مش (50×50) تشکیل شده است و صفحه لمسی و دکمه توقف اضطراری را می توان بر روی اجزای محافظ ادغام کرد و ایمنی و زیبایی را یکپارچه کرد.
معرفی ایستگاه بازرسی برای تعمیر رنگ
شرح:
این مکانیزم از یک قاب ثابت و یک صفحه گردان تشکیل شده است.کارکنان محصولات تمام شده را روی میز چرخان بلند می کنند، میز چرخان را می چرخانند، بررسی می کنند که آیا ضربه، خراش و سایر پدیده ها وجود دارد یا خیر، و به موقع نقص های ضربه و سطح رنگ را تعمیر می کنند.