تجزیه و تحلیل فرآیند خط تولید
Die retrorei im technischen prozess
۱. فرآیند بستن یکبار مصرف در حین تراشکاری اتخاذ می‌شود. تراشکاری تمام قطعات ماشینکاری، از جمله سطح زیرین قطعات کار.
۲. در حین حفاری، از گیره‌های هیدرولیکی برای قرار دادن قطر داخلی Φ۲۸۲ و سطح انتهایی بالایی، سوراخ نصب ۱۰-Φ۲۳.۵ و پخ‌زنی در هر دو طرف و فرزکاری پنوماتیکی ناحیه علامت‌گذاری استفاده می‌شود.
فهرست تجهیزات
| تایمر چرخه ماشینکاری OP10 | |||||||||||||||
| شرح مسیر | 
| ||||||||||||||
| مشتری | جنس قطعه کار | 45 | مدل ماشین ابزار | شماره بایگانی | |||||||||||
| نام محصول | قطعات جوش داده شده شفت ابزار برش | شماره نقاشی | تاریخ تهیه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | تهیه شده توسط | ||||||||||
| مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | خوراک در هر دور | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه‌ها | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | سفت و شل کنید | زمان تعویض ابزار | |
| خیر. | خیر. | تخریب‌ها | ابزارها | دی میلی‌متر | VcM/دقیقه | بعد از ظهر | میلی‌متر/دور | میلی‌متر/دقیقه | زمان‌ها | طول (میلی‌متر) | ثانیه | ثانیه | ثانیه | ||
| 1 | تی۰۱ | سطح بالایی را تقریباً تراش دهید | ۴۵۵.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۱۵ | ۰.۳۵ | ۱۱۰ | 1 | ۲۰.۰ | ۱۰.۸۹ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | تراش تقریباً با قطر داخلی DIA 419.5، سطح پله‌ای DIA 382 و قطر داخلی DIA 282 | ۴۱۹.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۴۲ | ۰.۳۵ | ۱۲۰ | 1 | ۳۰۰.۰ | ۱۵۰.۳۶ | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | سطح انتهایی را دقیقاً تراش دهید | ۴۵۵.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۱۵ | ۰.۲۵ | 79 | 1 | ۲۰.۰ | ۱۵.۲۴ | 3 | ||||
| 4 | تی۰۴ | سوراخ داخلی DIA 419.5، سطح پله DIA 382 و سوراخ داخلی DIA 282 را با دقت تراش دهید | ۳۶۹.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۸۸ | ۰.۲۵ | 97 | 1 | ۳۰۰. ۰ | ۱۸۵.۳۹ | |||||
| 5 | تی05 | تراش معکوس و تقریباً سطح انتهایی پایینی | ۳۹۰.۰۰ | ۴۲۰ | ۳۴۳ | ۰.۳۵ | ۱۲۰ | 1 | ۶۵.۰ | ۳۲.۴۹ | 3 | ||||
| 6 | تی۰۶ | تراش معکوس و دقیق سطح پایینی | ۳۹۰.۰۰ | ۴۵۰ | ۳۶۷ | ۰.۲۵ | 92 | 1 | ۶۵.۰ | ۴۲.۴۵ | 3 | ||||
| شرح: | زمان برش: | ۴۳۷ | دوم | زمان لازم برای بستن با فیکسچر و بارگذاری و خالی کردن مواد: | ۱۵.۰۰ | دوم | |||||||||
| زمان کمکی: | 21 | دوم | کل نفر-ساعت ماشینکاری: | ۴۷۲.۸۱ | دوم | ||||||||||
| تایمر چرخه ماشینکاری OP20 | |||||||||||||||
| شرح مسیر |  | ||||||||||||||
| مشتری | جنس قطعه کار | HT250 | مدل ماشین ابزار | شماره بایگانی | |||||||||||
| نام محصول | درام ترمز | شماره نقاشی | تاریخ تهیه | ۲۰۲۱.۱.۱۹ | تهیه شده توسط | ||||||||||
| مرحله فرآیند | شماره چاقو | محتوای ماشینکاری | نام ابزار | قطر برش | سرعت برش | سرعت چرخش | خوراک در هر دور | تغذیه توسط ماشین ابزار | تعداد قلمه‌ها | هر فرآیند | زمان ماشینکاری | زمان بیکاری | سفت و شل کنید | زمان تعویض ابزار | |
| خیر. | خیر. | تخریب‌ها | ابزارها | دی میلی‌متر | VcM/دقیقه | بعد از ظهر | میلی‌متر/دور | میلی‌متر/دقیقه | زمان‌ها | طول (میلی‌متر) | ثانیه | ثانیه | ثانیه | ||
| 1 | تی۰۱ | سوراخ نصب با قطر 10-DIA 23.5 را دریل کنید | مته درون چاهی با قطر داخلی ۲۳.۵ | ۲۳.۵۰ | ۱۵۰ | ۲۰۳۳ | ۰.۱۵ | ۳۰۵ | 10 | ۱۵.۰ | ۲۹.۵۲ | 20 | 5 | ||
| 2 | تی۰۴ | پخ زدن دهانه 10-DIA 23 | برش پخ زن ریمر ترکیبی DIA 30 | ۳۰.۰۰ | ۱۵۰ | ۱۵۹۲ | ۰.۲۰ | ۳۱۸ | 10 | ۳.۰ | ۶.۶۵ | 20 | 5 | ||
| 3 | تی۰۶ | پخ زدن دهانه پشتی 10-DIA 23.5 | برش پخ زنی معکوس DIA 22 | ۲۲.۰۰ | ۱۵۰ | ۲۱۷۱ | ۰.۲۰ | ۴۳۴ | 10 | ۳.۰ | ۴.۱۴ | 40 | 5 | ||
| 4 | تی۰۸ | منطقه علامت گذاری فرز | فرزکاری شانه مربعی DIA 30 | ۳۰.۰۰ | 80 | ۸۴۹ | ۰.۱۵ | ۱۲۷ | 1 | ۹۰.۰ | ۴۲.۳۹ | 4 | 5 | ||
| شرح: | زمان برش: | 82 | دوم | زمان لازم برای بستن با فیکسچر و بارگذاری و خالی کردن مواد: | 30 | دوم | |||||||||
| زمان کمکی: | ۱۰۴ | دوم | کل نفر-ساعت ماشینکاری: | ۲۳۳.۰۰ | دوم | ||||||||||
مقدمه‌ای بر خط تولید
طرح خط تولید
مقدمه‌ای بر خط تولید
خط تولید شامل ۱ واحد بارگیری، ۱ واحد ماشینکاری تراش و ۱ واحد قالب‌گیری است. ربات‌ها مواد را بین ایستگاه‌های درون هر واحد حمل می‌کنند. لیفتراک‌ها سبدهایی را در مقابل واحدهای بارگیری و قالب‌گیری قرار می‌دهند. خط تولید مساحتی به مساحت ۲۲.۵ متر × ۹ متر مربع را پوشش می‌دهد.
شرح خط تولید
۱. قطعات کار توسط لیفتراک به ایستگاه‌های بارگیری منتقل می‌شوند، به صورت دستی به بستر غلتکی بالا برده می‌شوند و از طریق غلتک‌ها به ایستگاه‌های بارگیری ارسال می‌شوند. بارگیری و تخلیه دستگاه متعادل‌کننده در فرآیند تراش، فرآیند غلتاندن و فرآیند سوراخکاری و فرزکاری توسط ربات‌ها انجام می‌شود. محصولات نهایی از طریق بستر غلتکی به ایستگاه‌های خالی‌سازی ارسال می‌شوند و پس از بلند کردن و انباشت دستی توسط لیفتراک‌ها ارسال می‌شوند.
۲. صفحات نمایش الکترونیکی بزرگ روی خطوط انتقال لجستیک نصب می‌شوند تا اطلاعات مربوط به خروجی، محصولات معیوب و روزهای تولید ایمن را به صورت بلادرنگ به‌روزرسانی و نمایش دهند.
۳. خط انتقال باید در هر واحد به چراغ هشدار مجهز باشد که بتواند اطلاعاتی مانند وضعیت عادی، کمبود مواد و وضعیت هشدار را نمایش دهد.
4. خط اتوماتیک حالت واحد پردازش و حالت سیم کشی چند واحدی را با طرح بندی انعطاف پذیر، مناسب برای نیازهای مختلف طرح بندی مشتریان، اتخاذ می کند.
5. استفاده از ربات مشترک برای بارگیری و خالی کردن، که دارای پایداری بالا، نگهداری راحت و عمر طولانی است.
۶. تقاضای کم برای پرسنل. تقاضای روزانه پرسنل برای هر شیفت این خط اتوماتیک به شرح زیر است:
لیفتراک 1 تا 2 نفر (مسئول بلند کردن، جابجایی و انتقال قطعات کار/محصولات نهایی)
مهندس تعمیر و نگهداری ۱ نفر (مسئول تعمیر و نگهداری روزمره - برش روغن و آب و غیره)
۷. خط اتوماتیک قابلیت توسعه‌پذیری بالایی دارد. مانند ماشینکاری با سیم مختلط، قابلیت ردیابی قطعه کار و سایر عملکردها، با هزینه توسعه کم؛
واحد بارگیری
۱. خط بستر غلتک بارگیری می‌تواند ۱۲×۱۶ = ۱۹۲ قطعه را در خود جای دهد؛ ۲. دسته را به صورت دستی باز کنید و آن را به سمت بستر غلتک بارگیری بلند کنید و توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه بارگیری ارسال کنید؛ ۳. پس از باز کردن دسته، سینی خالی باید گیره زده شود و روی خط خالی سینی‌های خالی قرار گیرد و در ۸ لایه روی هم چیده شود و دسته سینی خالی باید به صورت دستی برداشته شده و در محل نگهداری قرار گیرد؛ ۱. خط بستر غلتک بارگیری می‌تواند ۱۲×۱۶ = ۱۹۲ قطعه را در خود جای دهد؛
۲. پشته را به صورت دستی باز کنید و آن را به سمت بستر غلتکی بارگیری بلند کنید و توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه بارگیری ارسال کنید.
۳. پس از باز کردن پشته، سینی خالی باید بسته شده و روی خط خالی سینی‌های خالی قرار داده شود و در ۸ لایه روی هم چیده شود و پشته سینی خالی باید به صورت دستی برداشته شده و در محل نگهداری قرار گیرد.
مقدمه‌ای بر پشته‌های خالی کار
۱. یک دسته ۱۶ تکه‌ای و در مجموع ۴ لایه، با صفحات جداکننده بین هر لایه؛
۲. پشته خالی کار می‌تواند ۱۶۰ قطعه را ذخیره کند.
۳. پیشنهاد می‌شود پالت توسط مشتری آماده شود. الزامات: (۱) استحکام و صافی خوب (۲) قابلیت بسته شدن توسط ربات.
آشنایی با واحد فرآوری
۱. فرآیند تراشکاری شامل دو ماشین تراش عمودی، ربات شماره ۱ و ربات قفسه زمینی است که ماشینکاری دایره بیرونی، سطح پله سوراخ داخلی و سطح انتهایی قطعه را انجام می‌دهد.
۲. ایستگاه رول اور شامل ۱ دستگاه رول اور است که رول اور اتوماتیک قطعات را انجام می‌دهد.
۳. فرآیند سوراخکاری و فرزکاری شامل ۱ مرکز ماشینکاری عمودی و یک ربات شماره ۲ است که ماشینکاری سوراخ نصب و ناحیه علامت‌گذاری این قطعه را انجام می‌دهد.
۴. فرآیند متعادل‌سازی دینامیکی و حذف وزن شامل یک متعادل‌کننده دینامیکی عمودی است که تشخیص تعادل دینامیکی و حذف وزن قطعات را انجام می‌دهد.
۵. ایستگاه بازرسی دستی شامل یک نوار نقاله تسمه‌ای است که حمل قطعات بازرسی شده را بر عهده دارد و به عنوان سکوی بازرسی استفاده می‌شود.
۶. ایستگاه کاری دستگاه حکاکی پنوماتیک، کار حکاکی و علامت‌گذاری روی تمام محصولات را انجام می‌دهد؛
معرفی واحد خالی کردن
۱. خط تخت غلتکی بارگیری می‌تواند ۱۲ × ۱۶ = ۱۹۲ قطعه را ذخیره کند.
۲. سینی‌ها و صفحات جداکننده در ایستگاه بارگیری توسط لیفتراک‌ها به محل خالی کردن منتقل می‌شوند.
۳. محصولات نهایی توسط نوار نقاله غلتکی به ایستگاه خالی کردن منتقل می‌شوند و به صورت دستی برداشته و انباشته می‌شوند و با لیفتراک منتقل می‌شوند.
معرفی انباشته کردن محصول نهایی
۱. یک دسته ۱۶ تکه‌ای و در مجموع ۴ لایه، با صفحات جداکننده بین هر لایه؛
2.192 قطعه را می‌توان در پشته محصولات نهایی ذخیره کرد.
۳. پیشنهاد می‌شود پالت توسط مشتری آماده شود. الزامات: (۱) استحکام و صافی خوب (۲) قابلیت بسته شدن توسط ربات.
معرفی اجزای اصلی خط تولید
مقدمه‌ای بر ربات واحد حذف وزن ماشینکاری و متعادل‌کننده دینامیکی
ربات Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| داده‌های پایه | |
| نوع | SDCX-RB08A3-1700 |
| تعداد محورها | 6 |
| حداکثر پوشش | ۳۱۰۰ میلی‌متر |
| تکرارپذیری ژست (ISO 9283) | ±0.05 میلی‌متر |
| وزن | ۱۱۳۴ کیلوگرم |
| طبقه بندی حفاظتی ربات | رتبه‌بندی حفاظتی، IP65 / IP67مچ دست در یک راستا(استاندارد کمیسیون مستقل انتخابات ۶۰۵۲۹) |
| موقعیت نصب | سقف، زاویه شیب مجاز ≤ 0º |
| پرداخت سطح، رنگ‌آمیزی | قاب پایه: مشکی (RAL 9005) |
| دمای محیط | |
| عملیات | ۲۸۳ کلوین تا ۳۲۸ کلوین (۰ تا ۵۵+ درجه سانتیگراد) |
| ذخیره سازی و حمل و نقل | ۲۳۳ کلوین تا ۳۳۳ کلوین (۴۰- تا ۶۰+ درجه سانتیگراد) |
معرفی محور حرکتی ربات
این ساختار از یک ربات مشترک، یک درایو سروو موتور و یک درایو پینیون و قفسه تشکیل شده است، به طوری که ربات می‌تواند حرکت مستقیم الخط به جلو و عقب انجام دهد. این ساختار عملکرد یک ربات را که به چندین ماشین ابزار خدمت می‌کند و قطعات کار را در چندین ایستگاه می‌گیرد، تحقق می‌بخشد و می‌تواند پوشش کاری ربات‌های مشترک را افزایش دهد.
مسیر متحرک از پایه جوش داده شده با لوله‌های فولادی استفاده می‌کند و توسط سروو موتور، پینیون و درایو رک هدایت می‌شود تا پوشش کاری ربات مشترک را افزایش داده و به طور موثر میزان استفاده از ربات را بهبود بخشد.
مسیر حرکت روی زمین نصب شده است.
معرفی انبرهای ربات‌های بارگیری و خالی کردن
شرح:
۱. طبق ویژگی‌های این قطعه، ما از سطح موج خارجی سه‌پنجه‌ای استفاده می‌کنیم؛
2. این مکانیزم به سنسور تشخیص موقعیت و سنسور فشار مجهز شده است تا تشخیص دهد که آیا وضعیت گیره و فشار قطعات طبیعی است یا خیر.
۳. این مکانیزم مجهز به فشارسنج است و در صورت قطع برق و قطع گاز مدار اصلی هوا، قطعه کار در مدت زمان کوتاهی از بین نمی‌رود.
معرفی دستگاه رول اور اتوماتیک
شرح:
این مکانیزم از یک قاب ثابت، یک مجموعه پایه نگهدارنده و یک مجموعه انبر پنوماتیکی تشکیل شده است. این دستگاه دارای عملکرد ضد شل شدن و ضد افتادن پس از قطع هوا است و می‌تواند 180 درجه غلتش قطعه کار روی خط را انجام دهد.
مقدمه‌ای بر میز بررسی لکه دستی
شرح:
۱. برای مراحل مختلف تولید، فرکانس نمونه‌برداری تصادفی دستی متفاوتی تنظیم کنید که می‌تواند به طور مؤثر بر اثربخشی اندازه‌گیری آنلاین نظارت داشته باشد.
۲. دستورالعمل استفاده: کاربر قطعه کار را طبق فرکانس تنظیم شده دستی، در موقعیت تعیین شده روی میز بررسی نقطه‌ای قرار می‌دهد و با چراغ قرمز اعلام می‌کند. بازرس دکمه را فشار می‌دهد تا قطعه کار را به منطقه ایمنی خارج از محافظ منتقل کند، قطعه کار را برای اندازه‌گیری بیرون می‌آورد و پس از اندازه‌گیری آن را به بستر غلتک برمی‌گرداند.
اجزای محافظ
این دستگاه از پروفیل آلومینیومی سبک (40×40) + توری (50×50) تشکیل شده است و صفحه لمسی و دکمه توقف اضطراری می‌توانند روی اجزای محافظ ادغام شوند و ایمنی و زیبایی را با هم ترکیب کنند.
مقدمه‌ای بر ایستگاه بازرسی برای تعمیر رنگ
شرح:
این مکانیزم از یک قاب ثابت و یک صفحه گردان تشکیل شده است. کارکنان محصولات نهایی را به سمت صفحه گردان بلند می‌کنند، صفحه گردان را می‌چرخانند، بررسی می‌کنند که آیا برآمدگی، خراش و سایر پدیده‌ها وجود دارد یا خیر و به موقع نقص‌های ناشی از برآمدگی و سطح رنگ را تعمیر می‌کنند.